1  機床的主要結構特點(diǎn)

1.1 采用整體傾斜 30°結構床身，床身橫截面積大，使整機剛性大大提高，導軌跨距大，使切 削過(guò)程更加穩定;

1.2 主軸軸承采用 ROBUST 結構:前端由雙列圓柱滾子軸承與雙列角接觸推力球軸承組成，后 端為雙列圓柱滾子軸承，保障了主軸高剛性及穩定性;
1.3 大規格伺服刀塔，標配 32 刀方，φ50 圓刀座，保障了大切削量的剛性需求;
1.4 大直徑內置旋轉頂尖，尾座套筒采用軸承結構進(jìn)行支撐，芯軸可獨立旋轉，大幅度提高了頂尖的回轉精度和支撐剛性，非常適合大型軸類(lèi)零件的加工;

1.5 縱、橫向驅動(dòng)采用高性能交流伺服電機，定位精度高，動(dòng)作靈活可靠;
1.6 采用自動(dòng)集中潤滑裝置，潤滑充分可靠;
1.7 冷卻排屑系統采用了落地分離式水箱和鐵屑箱(也可選配排屑器)，清理方便。

 

2  機床的用途及其適用范圍

2.1  除基本的車(chē)削、切槽及倒角等功能外，機床還可以進(jìn)行各種公、英制內外螺紋加工，以及 鉆、擴、鉸、滾壓等加工;

2.2  可加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉曲面等幾何形狀復雜、尺寸繁多、 精度要求高的短軸類(lèi)(或盤(pán)類(lèi))零件;

2.3  適于加工直徑在Φ75mm(主軸可通過(guò)最大棒料直徑)以下的棒料、直徑Φ500mm 以下的盤(pán)件和長(cháng)度 800mm 以?xún)鹊妮S類(lèi)零件(依卡具不同，此范圍會(huì )有變化);

2.4  適于中小規格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中、小批量生產(chǎn);

2.5  機床適用于機械、儀器、輕工、電子、醫療儀器等行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。