1  機床的主要結構特點(diǎn)

1.1 TG45 系雙座標兩軸聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)控制的數控車(chē)床。主機采用高精度滾動(dòng)導軌，動(dòng)態(tài)特性好，剛性強，排屑流暢；控制系統選用國內外數控系統，性能可靠穩定，操作方便；

1.2 采用整體傾斜45°結構床身底座，床身橫截面積大，使整機剛性大大提高。360mm X軸/Z軸行程，能提供更多的裝刀空間。導軌跨距大，使切削過(guò)程更加穩定。達Φ400的回轉直徑使得異形件及復合加工更為方便；

1.3 機電液一體化設計，行程大，體積小，結構緊湊，造型美觀(guān)大方；

1.4 拖板可選配八工位回轉刀塔、ER20單軸動(dòng)力頭、自制雙軸ER20升降動(dòng)力頭和車(chē)方動(dòng)力頭，能一次裝夾完成車(chē)、銑、鉆、攻及多邊形切削等工序；

1.5 主軸結構結構為前三后二角接觸承軸，通孔直徑Φ56；

1.6 縱、橫向驅動(dòng)采用高性能交流伺服電機，X 向滾珠絲杠采用預拉伸結構設計，采用 C3 級精度，定位精度高，動(dòng)作靈活可靠；

1.7 采用自動(dòng)集中潤滑裝置，潤滑充分可靠；

1.8 冷卻排屑系統采用了落地分離式水箱和鐵屑箱（也可選配側、后排屑器），清理方便。

2  機床的用途及其適用范圍

2.1  除基本的車(chē)削、切槽及倒角等功能外，機床還可以進(jìn)行各種公、英制內外螺紋加工，以及鉆、擴、鉸、滾壓等加工；

2.2  可加工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉曲面等幾何形狀復雜、尺寸繁多、精度要求高的短軸類(lèi)(或盤(pán)類(lèi))零件；

2.3  適于加工直徑在Φ35mm（主軸可通過(guò)最大棒料直徑）以下的棒料、直徑Φ350mm以下的盤(pán)件和短軸類(lèi)零件（依卡具不同，此范圍會(huì )有變化）；

2.4  適于中小規格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中、小批量生產(chǎn)；

2.5  機床適用于機械、儀器、輕工、電子、醫療儀器等行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。